6、阀门故障之手柄、手轮的损坏

　　用户方面的原因：不正确使用手柄、手轮的损坏；紧固件松脱；手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损伤，不能传递扭矩。

　　解决方案：禁止使用管子钳、长杠杆，撞击工具操作；应随时修配齐；应随时修复，以免损坏加剧。

    7、阀门故障之齿轮付(包括蜗轮、蜗杆)传动卡咬

　　阀门厂家质量的原因：装配不正，间隙不符规范；零件精度、光洁度差；轴与轴承部位轴套间隙过小，润滑差；轴弯曲，紧固件和连接件的松脱或损坏。

　　用户方面的原因：齿轮不清洁，嵌入脏物，影响润滑；操作不善。

　　解决方案：齿轮应保持清洁，定期加油，灰多的环境应加防尘罩；若操作时发现卡咬，阻力很大时，不能继续操作，否则损坏加剧。

    8、阀门故障之气动或液动装置动作不灵活

　　阀门厂家质量的原因：缸体、缸盖铸件质量不合格而产生外漏现象，影响压力；活塞杆弯曲或超公差范围；垫片、填料处泄露，影响压力；零件质量差或装配不正；缸内复位弹簧松弛；信号指示系统故障；填料装压过紧。

　　用户方面的原因：O型圈等密封件老化导致活塞爬行；活塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内；缸体内混入异物；活塞与活塞杆连接处磨损；缸体内壁磨损，内漏增加；活塞磨小，气缸磨大；进入缸内的压力过小或波动。

　　解决方案：密封件应定期检查，更换；调整活塞杆工作行程，使动作正常；应及时排除异物，并洗净，缸体前可设过滤机构；活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施；进入缸内的压力应符合规范要求。

    9、阀门故障之电动装置故障

　　阀门厂家质量的原因：装配不正确，造成过转矩损坏；行程开关整定不正常；转矩限制机构失灵；信号指示系统失灵；操作转换机构不灵。

　　用户方面的原因：润滑不良，阀门内有异物卡住，造成过转矩损坏；电动机故障。

　　解决方案：应加油，保持清洁，使润滑良好；填料压紧应适度；应及时排除阀内异物；电机工作时间不应超过15分钟，电源应正常，应避免电机受潮。

    10、阀门故障之阀体和阀盖处渗漏

　　阀门厂家质量的原因：铸件有砂眼、气孔等缺陷；焊接件有夹渣，未焊透应力裂纹等缺陷。

　　用户方面的原因：受压或撞击损坏；冻裂。

　　解决方案：不能堆压存放，不准敲击铸铁及非金属阀门，应用支架安装大口径阀门；0℃以下时，应有保温措施；停用的阀门，应排除积水。

    11、阀门故障之电磁传动装置故障

　　阀门厂家质量的原因：电线脱落；零件松动，安装不正确；电磁传动部分与阀门部分的密封不良，致介质泄入线圈内，导致绝缘不良，烧坏线圈。

　　用户方面的原因：因异物卡住，造成过载而烧坏线圈。

　　解决方案：阀门内异物应马上清除；正确接线，正确安装。