阀门故障的原因，一是阀门本身质量问题，二是用户在使用上不当而造成。在阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定阀门本身质量的主要因素。在设计时阀门选型的正确性，实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性，以及操作的正确和认真，维护保养的及时，又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。

    下面我们整理出各类阀门中常见的共性故障以及阀门厂家质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。

    1、阀门故障之垫片处渗漏

    阀门厂家质量的原因：垫片装配不符要求；静密封面粗糙不平；密封副间不清洁，加入异物。

　　用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求；操作不平稳，温度波动过大。

　　解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式；应精心地操作。

    2、阀门故障之密封圈连接处泄露

　　阀门厂家质量的原因：一般都属于阀门厂家质量问题。

    3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)

　　阀门厂家质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。

　　用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂；连接件材质选用不正确。

　　解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙；选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。

    4、阀门故障之密封面间嵌入异物

　　用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢；介质不干净，卡在密封面上；阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。

　　解决方案：将阀门开一细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物；不干净的介质，阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出；介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。

    5、阀门故障之阀杆卡阻

　　质量的原因：阀杆及其配合件加工精度低；装配不正，间隙，同心度不符规范；填料过紧，抱死阀杆；阀杆螺母松脱，螺纹滑丝；有关装置连接处松脱或损坏。

　　用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差；长期不操作而锈死；关闭力过大，致使有关部件变形损坏；阀杆顶死或关闭件卡死。

　　解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好；应定期检查和活动阀杆；正确操作阀门，关闭力适当；正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。